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          程控阀

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          • 产品名称:

            程控阀
          • 型号:

          • 品牌:

            SHGF

          产品摘要:

          程控阀是一种通过气动、液动等方式驱动的切断阀。该阀与DCS集散控制系统或PLC相连,实现计算机程序的远程控制。广泛应用于甲醇裂解制氢、酒精干燥、氯乙烯浓缩回收、多晶硅尾气回收、制氮、制氧、回收二氧化碳等变压吸附气体分离行业。程控阀是变压吸附装置的关键设备、是保证变压吸附各工序顺利完成和系统可靠运转的重要部件。变压吸附的主要工序有吸附、均压、顺放、逆放、冲洗等步骤,每一步工序的完成均是通过程控阀在一定时间的启闭来实现。


          产品描述

          程控阀是一种通过气动、液动等方式驱动的切断阀。该阀与DCS集散控制系统或PLC相连,实现计算机程序的远程控制。广泛应用于甲醇裂解制氢、酒精干燥、氯乙烯浓缩回收、多晶硅尾气回收、制氮、制氧、回收二氧化碳等变压吸附气体分离行业。程控阀是变压吸附装置的关键设备、是保证变压吸附各工序顺利完成和系统可靠运转的重要部件。变压吸附的主要工序有吸附、均压、顺放、逆放、冲洗等步骤,每一步工序的完成均是通过程控阀在一定时间的启闭来实现。因而程控阀需要大量的频繁动作,操作要求和性能均高于一般通用阀门

          程控阀必须具备以下要求:

           1、密封性能可靠、稳定,阀门使用寿命长、即使频繁动作及长时间使用仍无泄漏。
           2、阀瓣具有防止流体冲刷、耐腐蚀的功能。
           3、启闭速度快,启闭时间通常小于2秒
           4、可靠的填料函密封。
          5、具有阀位状态现场指示和远程传送信号
          6、阀门的可远程控制。
           7、维护方便。

          程控阀的应用:

          一、程控阀在PSA工艺中的应用

           
            PSA工艺对程控阀的要求
           
            (变压吸附)PSA是一个近似等温变化的物理过程,它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同,在一定工作条件下进行选择性吸附,采用降压使吸附剂获得再生。在生产过程中要求周期性的切换阀门,且阀门数量多,动作频繁,人工操作是无法进行的。由于PSA装置工艺的特殊性,为保障装置长周期稳定可靠运行,程控阀必须满足以下要求:
           
            1.密封性能好,经常受周期频繁动作而保持不泄露。
           
            2.阀门开关速度要快,随阀门通径不同其启闭时间应小于3秒。
           
            3.具备双向耐压性和抗高速气流冲刷性能。
           
            4.根据工艺要求,易实现调节功能和阀位状态现场指示及远传等功能。
           
            二、程控阀在PSA装置中的作用
           

            PSA装置是一套高度自动化的装置,每一个吸附塔都必须经历吸附(A)、一均降(1L)、顺向放压(PP)、二均降(2L)、逆向放压(L)、冲洗(P)、二均升(2H)、终充(FH)等工序,而这些工艺步骤正是通过程控阀的切换得以完成的,此时程控阀就如同装置的心脏,频繁、稳定、顺序的启闭,以保证工艺的顺利运行及产品连续稳定输出。

          常见故障现象分析及解决措施  (一)故障现象:DCS显示阀位反馈报警

           

            1.原因分析:阀检错位,由于阀芯旋转,带动反馈连杆产生偏移。

           

            解决措施:校正反馈杆位置,并紧固。

           

            2.原因分析:反馈回路安全栅坏。

           

            解决措施:更换安全栅。

           

            3.原因分析:电磁阀失电或线圈烧坏造成阀门不动作,与控制室阀位不相符。

           

            解决措施:检查失电原因,更换配电回路保险管,若线圈烧坏,则需更换电磁阀。

           

            4.原因分析:气源压力不够,阀门动作不到位造成。

           

            解决措施:检查气路,排除漏点。

           

            (二)故障现象:程控阀外漏

           

            原因分析:外漏,外漏在现场使用中很少发生,一般在年度大修时根据情况更换。

           

            解决措施:可用便携式可燃气检测器排查。

           

            1.填料函与阀杆处泄漏,填料压盖子螺栓拧紧力不够,均匀拧紧各螺栓;填料失效,换填料。

           

            2.阀盖连接法兰处泄漏,螺栓拧紧力不够,均匀拧紧各螺栓;密封件失效,更换密封件。

           

            (三)故障现象:程控阀内漏

           

            原因分析及措施:

           

            1.平衡缸处O型圏损坏造成内漏,需更换0型圈。

           

            2.气缸仪表空气压力小于0.4MPa,阀门关不到位造成内漏,检查调整执行机构气压到0.4~0.6MPa范围。

           

            3.阀芯处密封垫片损坏造成。吸附剂泄漏进入管道,或吸附剂粉化进入工艺管道,粘附在密封片上,气液局部冲蚀造成阀芯密封片损坏,需要在操作中调控好工作压力或检查过滤网,若确已损坏,则需更换之。

           

            4.密封面失效,研磨密封面。

           

            5.阀门流向装反,阀门重新安装。

           

            (四)故障现象:阀门关闭不到位

           

            原因分析及措施:

           

            1.密封件磨损,增加关闭行程。

           

            2.驱动装置限位失灵,调整限位挡块。

           

            3.驱动装置力量不够,增大驱动装置型号。

           

            (五)故障现象:阀门打不开

           

            原因分析及措施:

           

            1.管路介质压力太大,配安全阀。

           

            2.驱动装置出故障,修理驱动装置。

           

            3.驱动装置力量不够,增大驱动装置型号。

           

            四、使用过程中的注意事项

           

            1.注意现场使用环境,尤其是电磁换向,阀位检查器的防水、防潮。

           

            2.所用气源必须清洁、干净,最好含带少量雾化油,以减轻气缸对频繁运动的活塞和薄膜片之间相互摩擦。

           

            3.在装配时,截止阀气缸、平衡缸、填料函等运动部件处应抹上少许黄油,以延长该处密封圈、垫的寿命。

           

            4.通过控制室监视与现场巡检,对发现的异常情况要及时判断和处理。

           

            5.做好易损件(如填料、密封圈)的备件工作,在连续使用一个大修周期后,视情况加少量黄油养护或更换之

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